技术参数：
1.1、油缸工作行程：450mm；工作速度：8m/min;
1.2、刮刀行程 ：25mm ;
1.3、 清框中心线和炉门中心10mm。
1.4、旋转臂运行、限位状况必须良好。
1.5 、炉柱、炉框变形量≤60mm。
炉框是焦炉重要的密封设备之一，在实际生产操作中，由于炉门摘挂频繁，炉框本体温度就相应变化，大拉条延长，导致各炉框变形量不一，炉框上粘贴的焦油渣如不及时清理，将会影响炉框和炉门刀边的密封效果，最后导致跑烟冒火对环境造成污染现象，
一、传统焦炉清框方式如下：
1、由于高度问题人工清理方式，只能清除炉框下部位置的焦油渣，上部粘贴的焦油渣人工清理不太现实，如不及时清理将会影响炉门刀边和炉框的密封效果，出现冒烟污染环境；
2、原机械清框装置内外刮刀通过拉杆连接相互牵制，无法独立调整，内外刮刀很难同时调整到最佳效果，导致密封不严，部分业主单位清框设备处于瘫痪状态；
3、高压水清理包容性比较强，但对水质要求比较高，由于水源供给不理想造成喷头经常堵塞，喷头属于易损件价值比较高，购进比较困难，故运行率下降。
新型清框装置设计采用了单轴悬挂自动补賞炉框上下变形的误差，清框装置与炉框左右误差由自动补賞器来实现，内、外刮刀采用独立运行，并且每把刮刀都具备自动伸缩功能，由液压缸驱动定点限位，确保清框装置的刮刀，上下往返运动灵活自如，刮刀的侧面倾斜设计，使清理出的焦油顺势滑落，保证刮刀的洁净，刮刀良好的工作运行状态，确保了清框装置的稳定运行。
原清框装置： 新型清框安装现场：
